进口疏水阀流量计算公式及安装说明
疏水阀被称为疏水器，也叫自动排水器或凝结水排放器，其分为蒸汽系统使用和气体系统使用。疏水器装在用蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外从而达到自动阻汽排水的目的。广泛应用于石油化工，食品制药，电厂等行业，在节能减排方面起着很大作用。疏水阀的选型首要因素要考虑流量，以市场上的疏水阀常用品牌，德国沃德WODE疏水阀为例，该文中介绍疏水阀的流量计算及使用说明。
各种蒸汽供热设备推荐采用的蒸汽疏水阀类型 |
蒸汽供热设备 | 推荐采用的蒸汽疏水阀类型 |
蒸汽主管、伴热管、蒸汽夹套 | 圆盘式、浮球式 |
汽水分离器 | 浮球式 |
暖分机、热风机组 | 浮球式 |
采暖用散热器 | 波纹管式、双金属片式、膜盒式 |
换热器 | 蒸汽进口装有温度调节阀 | 浮球式 |
蒸汽进口不装温度调节阀 | 双金属片式、浮球式 |
蒸发器 | 浮球式、敞口向下浮子式 |
夹套锅 | 双金属片式 |
浸在液槽中加热盘管 | 蒸汽进口装有温度调节阀 | 浮球式 |
蒸汽进口不装温度调节阀 | 双金属片式、膜盒式 |
液筒烘干机 | 浮球式（带防汽锁装置），双金属片式 |
干洗机 | 圆盘式、双金属片式、膜盒式 |
烘干室（箱） | 浮球式 |
消毒器 | 波纹管式、双金属片式 |
硫化机 | 浮球式、敞口向下浮子式 |
层压机 | 圆盘式、双金属片式 |
低于大气压力的蒸汽供热设备 | 泵式疏水阀 |
蒸汽管道疏水量的计算
启动时蒸汽管道疏水量的计算
估算的原始条件
高压蒸汽管道暖管的温升速度规定为 2℃-3℃/分钟，且最高不得超过 5℃/分钟，故计算中选用 5℃/分钟。
保温材料的温升速度取为钢管温升速度的一半。
3.1.2 启动疏水量的计算公式
启动疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)
G1——单位长的钢管重量或单只阀门的重量；G2——单位长的钢管保温材料重量；C1——钢管比热，大卡/公斤℃；C1——保温材料比热；Δt1——钢管温升速度，℃/分；Δt2——保温材料温升速度，℃/分（取 Δt2 为 0.5Δt1，即为 2.5℃/分钟计算）；Ig——蒸汽焓，大卡/公斤；Ib——蒸汽管道初压下的饱和水焓，大卡/公斤；n——管道长度；
蒸汽管道运行时的疏水量计算
过热蒸汽管道疏水量计算
经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小时；
q=管道及阀门的散热损失；可按规程中关于管道的单位热损失范围中的数据；Ig=额定参数下的过热蒸汽焓，大卡/公斤；Ib=额定参数下的饱合水焓；n=管道长度或阀门只数；
湿蒸汽管道经常疏水量计算
因湿蒸汽本身带有湿度，故与过热蒸汽相比，经常疏水量除应考虑管道散热而引起的疏水，还应考虑湿蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我国 CP1000 核电机组中的主汽及汽水分离再热器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均为湿蒸汽，故湿蒸汽管道疏水量的计算是核电机组热力系统中的重要问题。考虑到工程应用的安全可靠性，统一按湿度中 0.1 做为疏水量。故湿蒸汽管道的经常疏水量公式如下：
经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小时
疏水阀安装要求：
1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应在出水口最低位置加个反水弯（凝结水提升接头），把凝结水位提升后再装疏水阀，以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。（如果浸在水里，应在弯曲处钻个孔，破坏真空，防止沙土回吸。）
8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管，其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干（带虹吸管型）设备选用疏水阀时请注明：选用带防汽阻装置的疏水阀，避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收，疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管，减少背压，防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收，不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装疏水阀，防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀，主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井，然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用，要卸下排污螺丝把里面的水放掉，以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。每年至少要检修一次，清除里面的杂质。
